Алуминијумска цев за хладњак уља

Захтеви за перформансе 

Као елементи за размену топлоте, алуминијумска ребраста цев за хладњак уља ради дуго у условима високе температуре димних гасова. На пример, ребрасте цеви које се користе у измењивачима топлоте котлова користе се у тешким окружењима, са високом температуром, високим притиском и корозивном атмосфером. Ово захтева да ребрасте цеви имају веома високе показатеље перформанси.

1. Антикорозивне перформансе

2. Перформансе против хабања

3. Низак отпор контакта

4. Висока стабилност

5. Способност против пепела

Статус производње

Фин сет

Процес постављања пераја је да се користи преса за пробијање да се унапред обради серија појединачних пераја, а затим да се користе ручне или механичке методе за постављање пераја на спољну површину цеви према одређеном нагибу (нагибу крила) помоћу сметњи. То је најранија метода обраде перастих цеви. Пошто је постављени процес једноставан, технички захтеви нису високи, опрема која се користи је јефтина, а лако се одржава, па је многе фабрике и даље користе. Овај процес је радно интензивно процесно решење, погодно за капиталне и техничке услове општих малих фабрика или градских предузећа.

Ручна метода уградње назива се ручно постављање. То је притискање пераја једно по једно уз помоћ алата и људске снаге. Пошто је сила притиска пераја ограничена, интерференција сета је мала, а пераја су склона лабављењу.

Механичка монтажа ребара се врши на машини за монтажу ребара. Пошто су ребра притиснута механичком силом удара или притиском течности, сила притиска је велика, тако да се може користити веће сметње. Чврстоћа везивања између пераја и цеви је велика и није лако попустити. Машина за склапање механичког преноса има високу продуктивност, али је бучна, има лошу безбедност и лоше услове рада за раднике. Иако хидраулични преносник нема горе наведене проблеме, опрема је скупа, технички захтеви за особље за одржавање су високи, а продуктивност је такође нижа.

Интарзирана спирална пераја

Уметнута спирална алуминијумска ребраста цев за хладњак уља је спирални жлеб одређене ширине и дубине претходно обрађен на челичној цеви, а затим је челична трака уметнута на челичну цев на стругу. Током процеса намотавања, услед одређене силе претходног затезања, челична трака ће бити чврсто затегнута у спиралном жлебу, чиме се обезбеђује одређена контактна површина између челичне траке и челичне цеви. Да би се спречило да се челична трака одбије и отпадне, два краја челичне траке треба заварити на челичну цев. Да би се олакшало уметање, треба да постоји одређени бочни размак између челичне траке и спиралног жлеба. Ако је бочни зазор премали и формира се сметња, процес уметања ће бити тешко да се одвија глатко. Поред тога, намотана челична трака ће увек имати одређени одскок, што доводи до тога да челична трака и доња површина спиралног жлеба нису добро спојене. Уметнута пераја се могу извести на општој опреми, цена није висока, али је процес компликован и ефикасност производње је ниска.

Лемљене спиралне цеви

Обрада лемљених спиралних цеви се врши у два корака. Прво, равнина челичне траке је окомита на осу цеви и намотана је на спољну површину цеви на спирални начин, а два краја челичне траке су заварена на челичну цев да би је учврстила. Затим, да би се елиминисао јаз на месту контакта између челичне траке и челичне цеви, челична трака и челична цев се заварују заједно лемљењем.

Ова метода је скупа, па се често користи друга метода, то јест, цев омотана челичном траком ставља се у резервоар за течност цинка за укупно топло цинковање. Иако целокупно решење за топло цинковање можда неће моћи да продре у изузетно мали зазор између ребра и челичне цеви, комплетан поцинковани слој се формира на спољној површини ребра и спољашњој површини челичне цеви. Цев са спиралним ребрима коришћењем општег топлог поцинчавања ограничена је дебљином поцинкованог слоја (када је поцинковани слој дебео, слој цинка је слаб по чврстоћи и лако пада), а течност цинка не може у потпуности да продре у зазор, тако да брзина везивања између ребра и челичне цеви још увек није висока. Поред тога, коефицијент преноса топлоте цинка је мањи од челика (око 78% челика), тако да је капацитет преноса топлоте низак. Цинк је веома подложан корозији у киселинама, алкалијама и сулфидима. Због тога поцинковане спиралне цеви нису погодне за израду предгрејача ваздуха (повраћај отпадне топлоте из димних гасова котла).

Високофреквентна заварена спирална ребра

Високофреквентне заварене спиралне цеви су једна од најчешће коришћених спиралних цеви. Сада се широко користе у поврату отпадне топлоте у енергетици, металургији, цементној индустрији и петрохемијској индустрији. Високофреквентне заварене спиралне цеви су направљене коришћењем ефекта коже и ефекта близине високофреквентне струје док је челична трака омотана око челичне цеви да би загрејала спољну површину челичне траке и челичне цеви док не постану пластични или растопљени, а заваривање се заврши под одређеним притиском омотане челичне траке. Ово високофреквентно заваривање је заправо заваривање у чврстој фази. У поређењу са методама као што су уметање, лемљење (или укупно топло цинковање), напредније је у погледу квалитета производа (стопа заваривања ребара је висока, до 95%), продуктивности и степена аутоматизације.

Категорије производа

Постоји много врста перастих цеви, а нови типови се стално појављују. Уопштено говорећи, могу се класификовати према следећим аспектима:

1. Класификација по технологији обраде

(1) екструдиране цеви са перајем;

(2) Заварене ребрасте цеви (високофреквентно заварене ребрасте цеви, лучне цеви заварене под водом);

(3) ваљане цеви са перајима;

(4) постављене цеви пераја;

(5) ливене ребрасте цеви;

(6) Затегнуто намотане цеви пераја;

(7) Ламиниране цеви.

2. Класификација према облику пераја

(1) цев са квадратним ребрима;

(2) Кружна ребраста цев;

(3) спирално ребраста цев;

(4) Уздужна ребраста цев;

(5) Валовита ребраста цев;

(6) спирално назубљена ребраста цев;

(7) цев са иглама;

(8) Интегрална плоча ребраста цев (плочасто ребра);

(9) Унутрашња ребраста цев. итд.

3. Према томе да ли је материјал пераја цеви за пераје исти као и материјал основне цеви, може се поделити на:

(1) Једнострука метална цев

(2) Биметална композитна ребраста цев

4. Класификација цеви са једним металним перајем према материјалу

(1) Бакарна цев;

(2) Алуминијумска цев;

(3) цев од угљеничног челика;

(4) Ребраста цев од нерђајућег челика;

(5) Ребраста цев од ливеног гвожђа (ливеног челика); итд.

5. Класификација према употреби

(1) Ребраста цев за климатизацију;

(2) Ребраста цев за ваздушно хлађење;

(3) Котао: ребрасте цеви које се користе за водени зид, економајзер, предгрејач ваздуха;

(4) Ребраста цев за поврат индустријске отпадне топлоте;

(5) Ребраста цев за друге посебне намене; итд.