Класификација алуминијумских цеви
Када су у питању алуминијумске цеви, сви су упознати са њима. То су заправо цеви од легуре алуминијума, јер су алуминијумске цеви направљене од чистог алуминијума веома меке и скоро бескорисне.
У поређењу са челичним цевима, цеви од легуре алуминијума су лакше и деформабилније и могу се савијати. Алуминијумска цев је такође веома отпорна на корозију. Данас, хајде да представимо врсте алуминијумских цеви.
Постоји много врста алуминијумских цеви због њихових супериорних перформанси обликовања. Када говоримо о цевима, обично мислимо на округле цеви, које су уједно и најчешће коришћене цеви. Поред округлих цеви, алуминијумске цеви такође укључују квадратне цеви, правоугаоне цеви, овалне цеви, цеви специјалног облика, итд. Алуминијумске цеви се екструдирају кроз калупе, све док постоји калуп за прављење шара од алуминијумских цеви.
Постоји и посебна врста алуминијумске цеви, која се зове бешавна алуминијумска цев, која се не екструдира обичним калупима, већ се производи екструзијом. Ова врста алуминијумске цеви је тешка за производњу и скупа. Не постоји линија за заваривање. Ова врста алуминијумске цеви је погодна за посебне процесе као што је савијање.
Процес производње алуминијумске цеви
Испоставља се да су сировина свих алуминијумских црева алуминијумски инготи (или алуминијумски лимови). Ово је легура алуминијума са садржајем алуминијума од 99,7% (преосталих 0,3% је цинк, бакар, магнезијум, манган, титан, итд.). Сада, уз аутоматску производну опрему, од алуминијумских ингота се може направити финални готов производ - паковање алуминијумских цеви за пуњење и пуњење у једној производној линији.
Први корак у производњи свих алуминијумских црева је утискивање алуминијумских ингота у прелиминарне цеви са опремом за штанцање, што се назива "екструдирање". У овом тренутку, он је само у основи формиран, а делови зуба цеви и репа цеви су још увек груби ембриони, који треба да се „окрену и навоје“ опремом за развртање, укључујући исечење репа цеви у равни и исецање потребног навоји на отвору цеви. У овом тренутку, алуминијумска цев је заправо тврда и мора се послати у рерну на "жарење" да би се вратила флексибилност алуминијумске цеви. Након високотемпературног жарења, постаје право "алуминијумско црево". Након формирања алуминијумског црева, није погодно за пуњење пасте и мора се извршити серија обраде.
Након жарења и хлађења, алуминијумско црево се затим „унутрашње лакира“, односно танак слој смоле се прска унутар зида цеви. Ова врста смоле може ефикасно спречити утицај киселине, алкалија, водене паре и растварача, побољшати непропусност цеви и изоловати пасту од контакта са алуминијумом. Поред тога, ако се алуминијумске цеви користе као паковање козметике, амбалаже за здравствене производе или паковања лекова, морају се прскати смолама које испуњавају стандарде хигијене хране. После унутрашњег прскања, загрејте и пеците да се очврсне.
Будући да се већина упакованих алуминијумских цеви након пуњења пасте продаје на тржишту као потрошна роба, потребно је обратити пажњу на изглед и имати потпуне информације о производу. "Основни премаз" је премазивање слоја (обично беле) смоле на површини цилиндра алуминијумске цеви. Карактеристика ове смоле је да се може уско причврстити за тело цеви, са великом флексибилношћу и отпорношћу на огреботине. Алуминијумска цев је обложена како би издржала мале огреботине и сударе. Након што је прајмер премазан, мора се испећи да се очврсне.
Следећи корак је штампање речи и шара на телу цеви. „Штампање“ алуминијумске цеви је да обезбеди препознатљивост и естетику производа. Добар квалитет штампе може донети интуитивну префињеност алуминијумским цевима, тако да је то и најцењенија карика. Штампање алуминијумских цеви има разлику између офсет штампе и сито штампе. Чешћа офсет штампа има различите услове опреме од четири боје, пет боја и шест боја. Такође га је потребно загрејати и осушити након штампања. Након штампања, можете "зачепити".
Последњи поступак обраде алуминијумске цеви је "латекс облога", која је прскање круга латекса близу отвора унутар зида цеви, што се скраћено назива лепак за реп. Његова функција је да попуни празнину на месту преклапања када је алуминијумска цев пресавијена и запечаћена, како би се побољшала непропусност паковања.
Треба напоменути да сви производи од пасте не требају сваки програм обраде. У пракси, да ли су потребни унутрашњи премаз и репни лепак, треба одредити према својствима садржаја, а начин прајмера и штампе одредити према потребама дизајна производа. Иако производња упакованих алуминијумских цеви није прецизна технологија, она такође наглашава различите детаље процеса, тако да може имати заптивност, естетику и преносивост материјала за паковање. На овај начин, производи који су коначно напуњени могу играти своју дужну функцију у животу купаца.
