5 уобичајених процеса за обраду делова од легуре алуминијума:
1. Обрада делова од алуминијумске легуре, која се назива и ЦНЦ обрада, аутоматска обрада струга, ЦНЦ обрада струга итд.,
(1) Обичне алатне машине користе стругање, глодање, рендисање, бушење, брушење итд. за обраду делова калупа, а затим врше неопходне поправке монтера и склапају их у различите калупе.
(2) Захтеви за прецизност делова калупа су високи, а тешко је обезбедити високу тачност обраде само са обичним алатним машинама, тако да је за обраду неопходно користити прецизне машине алатке.
(3) Да би делови за бушење, посебно пробојци сложеног облика, рупе и обрада шупљина били аутоматизованији, а рад на поправци монтера аутоматизованији, неопходно је користити ЦНЦ алатне машине (као што су трокоординатне ЦНЦ глодалице, машинска обрада центри, ЦНЦ брусилица итд.) за обраду калупа.
2. Штанцање делова од легуре алуминијума
Пробијање се односи на процес обликовања применом спољне силе на плоче, траке, цеви и профиле помоћу машина за пробијање и калупа да би се дошло до пластичне деформације или раздвајања да би се добили обрадак (делови за штанцање) потребног облика и величине. Штанцање је процес производње прибора за производе одређеног облика, величине и перформанси, уз помоћ снаге конвенционалне или посебне машине за штанцање, плоча се директно деформише силом у калупу, а затим се деформише да добије одређени облик, величина и перформансе. тањир. Матрице и опрема су три главна елемента обраде штанцања. Метода штанцања је метода обраде хладне деформације метала, па се назива и хладно штанцање или штанцање у лимовима, које се назива штанцање. Ово је главна метода обраде металне пластике.
3. Прибор од легуре алуминијума за прецизно ливење
Спада у прецизно ливење специјалних одливака. Делове добијене на овај начин обично није потребно машински обрађивати. Као што је ливење по инвестицији, ливење под притиском, итд. У поређењу са традиционалним техникама ливења, прецизно ливење је метода ливења. Метода може добити прецизнији облик и побољшати прецизност ливења. Чешћа пракса је: прво дизајнирати и произвести калуп у складу са захтевима производа (са малом маргином или без маргине), ливети восак методом изливања да би се добио оригинални калуп за восак, а затим узастопно фарбао на калупу за восак, тврда љуска, Воштани калуп се раствара у њему да би се добила шупљина за депаравање; љуска се испаљује да би се постигла довољна чврстоћа; метални материјал за изливање; песак се чисти након гранатирања; могу се добити готови производи високе прецизности. Термичка обрада и хладна обрада према захтевима производа.
4. Металургија праха прибор од легуре алуминијума
Металургија праха је технологија која користи метални прах (понекад се додаје мала количина неметалног праха) за мешање металног праха, обликовање, синтеровање и прављење материјала или производа. Има два дела, и то:
(1) Производња металног праха (такође укључујући прах легуре, у даљем тексту заједнички назван "метални прах").
(2) Мешајте метални прах (понекад додајте и малу количину неметалног праха), обликујте га и синтерујте да бисте направили материјал (који се назива "материјал металургије праха") или производ (који се назива "производ металургије праха").
5. Ињекционо ливење делова од легуре алуминијума
Чврсти прах и органско везиво се равномерно мешају, а након гранулације, убризгавају се у шупљину калупа машином за бризгање у загрејаном и пластифицираном стању (~150°Ц) да се очврсну и формирају, а затим се хемијски или термички разграђују. формирани празан. Везиво се уклања, а затим се производ добија синтеровањем и згушњавањем. У поређењу са традиционалним процесима, има карактеристике високе прецизности, униформне организације, одличних перформанси и ниске цене производње. Њени производи се широко користе у електронском информационом инжењерингу, биомедицинској опреми, канцеларијској опреми, аутомобилима, машинама, хардверу, спортској опреми, индустрији сатова, наоружању и ваздухопловној индустрији.
