Шта је алуминијумска калем? Алуминијумска калем се може произвести од алуминијумских ингота или других облика сировог алуминијума (који се називају хладно ваљање или директно ливење) или из процеса топљења директно кроз ваљање (који се назива континуирано ливење). Ови листови ваљаног алуминијума се затим намотају или намотају око језгра. Ови калемови су густо упаковани, што их чини лакшим за транспорт и складиштење у поређењу са алуминијумом у облику листова. Намотај се користи за производњу готово неограниченог спектра компоненти које се користе у великом броју индустрија.
Чисти алуминијум је превише мекан за већину производних апликација. Због тога се већина алуминијумских калемова производи и испоручује као легура. Ове легуре састављене од најмање два или више елемената од којих је најмање један алуминијум. Легуре алуминијума за производе од лима су идентификоване четвороцифреним нумеричким системом којим управља Удружење алуминијума. Када се легира са другим металима, механичка и друга својства алуминијума се могу прилагодити специфичним захтевима за чврстоћу, формабилност и друга својства.
Алуминијумски калем је доступан у променљивим дужинама, ширинама и дебљинама, који се такође називају „мерач“. Тачне димензије су одређене величином компоненти које се израђују и производним процесом који се користи за њихову производњу. Доступно је неколико површинских завршних обрада укључујући млевену, мат и светлу. Избор ће зависити од употребе и жељеног изгледа готовог дела.
Алуминијумски калем се такође нуди у различитим темпераментима. Може се обезбедити „као произведен“, назван „Ф“ темперамент, који нема дефинисана механичка ограничења и где није примењена никаква посебна контрола над термичким или радним условима. Пошто је овај приступ подложан варијабилности, обично се користи за производе који су у средњим фазама производње. Каљени деформацијом је друга опција, која се односи на коване производе који су ојачани хладним ваљањем или хладном обрадом. Алуминијум се такође може жарити, што значи да је материјал загрејан у контролисаним условима да би се произвела жељена комбинација чврстоће и могућности обликовања.
