Главне функције флукса укључују уклањање оксида са површине заваривања, смањење тачке топљења и површинског напона лема, заштиту метала шава од штетних гасова у околној атмосфери када је течан и стварање течног лема одговарајућа брзина протока за попуњавање споја за лемљење.
Флукс игра виталну улогу у процесу заваривања. Пре свега, флукс може уклонити оксид са површине заваривања и спречити реоксидацију лема и површине заваривања током заваривања, чиме се смањује површински напон лема и обезбеђује несметан напредак процеса заваривања. Друго, тачка топљења флукса је обично нижа од оне код лема, што значи да се пре него што се лем топи, флукс растопио и може у потпуности да игра своју улогу као помоћно средство за лемљење. Поред тога, флукс има велику брзину дифузије инфилтрације, што обично захтева експанзију од око 90% или више да би се обезбедила равномерна дистрибуција лема. Вискозитет и специфична тежина флукса такође треба да буду мањи од оне код лема, како би се избегле тешкоће дифузије инфилтрације и проблем покривености узрокован великим вискозитетом. У процесу заваривања, флукс такође може спречити прскање зрна за заваривање, не производи токсични гас и јак иритирајући мирис, а остатак након заваривања се лако уклања, без корозије, без апсорпције влаге и без електричне проводљивости и других карактеристика. Коначно, флукс се стабилно складишти на собној температури, што обезбеђује његову применљивост и поузданост у различитим окружењима.
Улога флукса такође укључује заштиту подручја заваривања, како би се спречила инвазија кисеоника и водоника у ваздуху; Обезбедите хемијски састав завара; Обезбедите стабилан процес заваривања и добро формирање завара; Успорите брзину хлађења растопљеног метала, смањите недостатке као што је укључивање шљаке у поре; Спречите прскање метала, побољшајте ефикасност таложења. Поред тога, флукс такође може играти улогу стабилизације лука, заштите и хемијске металургије у процесу заваривања, побољшавајући проводљивост лука, штитећи лук и растопљени базен од оксидације, нитрирања и испаравања легирајућих елемената и уклањањем штетних нечистоћа (деоксигенација). ) и легирање, како би се испунили захтеви хемијског састава и перформанси.
Употреба флукса углавном укључује следеће кораке:
Уверите се да је површина заваривања чиста : Пре почетка заваривања, потребно је да се уверите да је метална површина за заваривање чиста и без уља, прашине и оксида. То је зато што чиста метална површина олакшава адсорпцију и фузију флукса.
Изаберите прави флукс : Изаберите прави тип флукса у складу са карактеристикама материјала за заваривање и захтевима за заваривање. Различити метални материјали и захтеви за заваривање могу захтевати различите врсте флукса .
Нанесите флукс : Користите четку, распршивач или други алат за наношење да равномерно нанесете флукс на металну површину коју треба заварити. Уверите се да је покривеност флукса довољна, не остављајући празнине.
Загрејати област заваривања : Загрејати област завара на довољно високу температуру да се растопи флукс и споји са металном површином. Ово обично захтева употребу опреме за грејање као што су пламене пушке, електролучно заваривање итд. .
Додајте лем : Када подручје лемљења достигне температуру на којој се топи флукс, додајте лем у загрејани спој, осигуравајући да тече и покрије површину која се спаја.
Уклоните вишак флукса : Након што је заваривање завршено, уклоните вишак флукса да бисте осигурали чистоћу подручја заваривања .
Употреба флукса за ослобађање топлоте је мало другачија, користи топлоту хемијске реакције металних једињења као извор топлоте, преко прегревања растопљеног метала директним или индиректним загревањем, у специјалној шупљини графитног калупа за формирање одређеног облика, величине споја фузионог заваривања. Код егзотермних флуксова није потребан додатни извор топлоте за загревање, али топлота настала хемијским реакцијама завршава процес заваривања 34.
Уопштено говорећи, метода примене флукса варира у зависности од специфичних захтева за заваривање и одабраног типа флукса, али основни кораци укључују припрему површине, одабир и наношење флукса, загревање и додавање лема и уклањање вишка флукса. Егзотермни флуксови се ослањају на топлоту генерисану хемијским реакцијама за завршетак процеса заваривања, не захтевајући додатни извор топлоте
