Главне разлике између високофреквентних заварених цеви и екструдираних цеви леже у производном процесу, сценарију примене и карактеристикама перформанси.
Процес производње
Електрична отпорна заварена цев (Елецтриц Ресистанце Велдед Пипе) је челична плоча кроз калупљење савијања са више ваљака, а затим високофреквентно индукционо грејање, према принципу ефекта коже за јачање топљења површине материјала и повезивање цеви. Након хладног савијања, челична трака или плоча се испушта у довод у машину за заваривање, а заваривање и загревање челичне цеви се завршава за кратко време под дејством струје високе фреквенције. Предности високофреквентно заварене цеви су глатка унутрашња и спољашња површина заварене цеви, висока чврстоћа, висока ефикасност производње, ниска цена и могу направити различите спецификације цеви. Заварене цеви високе фреквенције се широко користе у аутомобилској, машинској, електричној, грађевинској и другим областима.
Екструдирана цев : Екструдирана цев (Екструдирана цев), позната и као алуминијумска екструзиона цев или алуминијумски профил, односи се на алуминијум кроз грејање, притисак и калупљење цеви, са различитим производним процесом од високофреквентно заварених цеви. Екструзијска цев има карактеристике ниске цене, јаке пластичности, високе равности површине, уједначене чврстоће и није ограничена дужином цеви, може произвести било коју дужину цеви. Међутим, примена екструдираних цеви је релативно уска, углавном се користи у механичкој опреми, електричним апаратима и грађевинским преградама и другим пољима.
Сценарији примене и карактеристике перформанси
Високофреквентна заварена цев : високофреквентна заварена цев се углавном користи за цевовод за пренос флуида, као што су вода, нафта, природни гас, гас и други материјали. Његове предности укључују ниску цену, високу ефикасност, снажан континуитет, без отпадних гасова и отпадних вода који се стварају у процесу производње, ниску буку и добар ефекат заштите животне средине .
Екструдиране цеви : Екструдиране цеви се често користе у производњи делова који захтевају високу прецизност и квалитет површине због њихове високе прецизности и завршне обраде. Иако делови за топло екструзију имају бољу тачност димензија и завршну обраду од делова за топло ковање, обично захтевају накнадну дораду или сечење. Хладно екструдирани делови могу се користити директно без даље обраде.
Трошкови и заштита животне средине
Високофреквентна заварена цев : високофреквентна заварена цев не производи отпадни гас и отпадну воду у процесу производње, има ниску буку, добар ефекат заштите животне средине и смањује трошкове набавке.
Цев за екструзију : И топло и хладно екструдирање захтевају загревање бланка и претходно загревање калупа, што може да генерише одређену потрошњу енергије и емисије, али хладно екструдирани делови се могу директно користити, смањујући накнадне трошкове обраде .
4 Закључак
Кроз наведену анализу може се видети да постоје велике разлике између високофреквентно заварених цеви и екструдираних цеви у погледу технологије производње, физичке структуре и области примене. Технологија производње високофреквентних заварених цеви је напредна и широко се користи, док су трошкови производње екструзијских цеви ниски, али је обим примене ограничен. Производњу је потребно одабрати према специфичним потребама.
