Контрола флукса
Контрола сушења флукса и очувања топлоте. Пре употребе флукса, прво га испеците у складу са спецификацијама упутства за флукс. Ова спецификација сушења је добијена на основу испитивања и контроле процеса инспекције и представља тачан податак са осигурањем квалитета. Ово је стандард предузећа, а различита предузећа Захтеване спецификације су такође различите. Друго, препоручује се температура сушења флукса и време задржавања које препоручује ЈБ4709-2000 <<Прописи о заваривању челичних посуда под притиском>>. Генерално, када се флукс осуши, висина слагања не прелази 5 цм. Библиотека материјала за заваривање често користи више уместо мање у смислу броја сушења у једном тренутку, и користи дебље уместо танке у смислу дебљине слагања. Ово треба строго водити како би се осигурао квалитет сушења флукса. Избегавајте прегусто слагање и продужите време сушења да бисте били сигурни да је флукс потпуно печен. [2] 2. Управљање на лицу места и контрола поврата и одлагања флукса. Подручје заваривања треба очистити. Немојте мешати остатке у флукс. Флукс укључујући и флукс подлогу мора бити распоређен у складу са прописима. Најбоље је сачекати употребу на око 50℃ и припремити га на време. Рециклирање флукса да би се избегла контаминација; флукс који се непрекидно користи много пута треба да се просеја кроз сита од 8 и 40 ока да би се уклониле нечистоће и фини прах и помешати са троструком количином новог флукса пре употребе. Мора се осушити на 250-350℃ и држати на топлом 2 сата пре употребе. Након сушења, мора се чувати у изолованој кутији на 100-150 ℃ за поновну употребу. Забрањено је складиштење на отвореном. Ако је локација сложена или је релативна влажност околине висока, контролном местом се мора управљати на време како би се одржавало чисто, спровести неопходна испитивања отпорности флукса и механичких смеша на влагу, контролисати брзину апсорпције влаге и механичке инклузије, и избегавајте гомиле и токове. помешан. [2]3 Величина и дистрибуција честица флукса захтевају да флукс има одређене захтеве за величином честица. Величина честица мора бити одговарајућа тако да флукс има одређену ваздушну пропустљивост. Процес заваривања не открива континуирано светло лука да би се избегла контаминација растопљеног базена ваздуха и стварање пора. Флукс се генерално дели на два типа, један са нормалном величином честица од 2,5-0,45 мм (8-40 месх), а други са величином финих честица од 1,43-0,28 мм (10-60 месх). Фини прах мањи од наведене величине честица углавном није већи од 5%, а груби прах већи од наведене величине честица је углавном већи од 2%. Расподела величине честица флукса мора да се открије, тестира и контролише да би се одредила струја заваривања која се користи. [1-2] 4. Контрола величине честица флукса и висине слагања. Слој флукса који је сувише танак или предебео ће изазвати удубљења, мрље и поре на површини завара, формирајући неуједначен облик зрна завара. Дебљина слоја флукса мора бити строго контролисана. У распону од 25-40 мм. Када се користи синтеровани флукс, због његове мале густине, висина слагања флукса је 20%-50% већа од висине флукса за топљење. Што је већи пречник жице за заваривање, већа је струја заваривања, а сходно томе ће се повећати и дебљина слоја флукса; због неправилности у процесу заваривања и неправедног руковања финим прашкастим флуксом, на површини вара ће се појавити испрекидане неравне рупице. Квалитет изгледа је погођен, а дебљина љуске је делимично ослабљена.
Класификација
Постоји много начина за класификацију флукса, укључујући класификацију према употреби, методу производње, хемијском саставу, металуршким својствима заваривања, итд., као и класификацију према пХ и величини честица флукса. Без обзира који метод класификације се користи, он само одражава карактеристике флукса са одређеног аспекта и не може укључити све карактеристике флукса. Уредник Центра за рециклажу шипки за заваривање Зхонгиуан рекао је да су најчешће коришћене методе класификације следеће: Према додавању деоксидатора и легирајућег агенса у флукс, може се поделити на неутрални флукс, активни флукс и флукс легуре, који су такође се обично користи у иностранству у АСМЕ стандардима. метод класификације. [1] 1. Неутрални флукс Неутрални флукс се односи на флукс у коме се хемијски састав депонованог метала и хемијски састав жице за заваривање не мењају значајно после заваривања. Неутрални флукс се користи за заваривање у више пролаза, посебно погодан за дебљину заваривања већу од 25 мм. родитељ материјал. Неутрални флукс има следеће карактеристике: а. Флукс у основи не садржи СиО2, МнО, ФеО и друге оксиде. б. Флукс у основи нема оксидациони ефекат на метал шава. ц. Приликом заваривања јако оксидисаног основног метала, појавиће се поре и напрслине заварених зрна. 2. Активни флукс Активни флукс се односи на флукс који додаје малу количину Мн и Си деоксидатора. Може побољшати отпорност на поре и пукотине. Активни флукс има следеће карактеристике: а. Пошто садржи деоксидатор, Мн и Си у депонованом металу ће се мењати са променама напона лука. Повећање Мн и Си ће повећати чврстоћу нанесеног метала и смањити ударну жилавост. Због тога напон лука треба строго контролисати током вишепролазног заваривања. б. Активни флукс има јаку способност против порозности. 3. Флукс легуре: Више компоненти легуре се додаје у флукс легуре, који се користе за прелазне елементе легуре. Већина флукса од легура су синтеровани токови. Легура флукс се углавном користи за заваривање нисколегираних челика и површина отпорних на хабање. 4. Смелтинг флукс Топионица је мешање различитих минералних сировина у датом односу, загревање на изнад 1300 степени, топљење и равномерно мешање, затим отпуштање из пећи, а затим брзо хлађење у води да се гранулира. Затим се суши, дроби, просијава и пакује за употребу. Домаће марке флукса за топљење представљају "ХЈ". Прва цифра после ње означава садржај МнО, друга цифра означава садржај СиО2 и ЦаФ2, а трећа цифра означава различите марке истог типа флукса. 5. Флукс за синтеровање се меша у датој пропорцији и затим меша на суво, затим се додаје везиво (водено стакло) за мокро мешање, затим гранулира, затим шаље у пећ за сушење на очвршћавање и сушење и на крају синтерује на око 500 степени. Марка домаћег синтерованог флукса је представљена са „СЈ“, прва цифра иза ње означава систем шљаке, а друга и трећа цифра означавају различите марке истог флукса система шљаке.
