Вакуумско лемљење алуминијума се широко користи у индустријској производњи. Како се врши лемљење алуминијума и легура алуминијума? Следећа Схангхаи Нонферроус Нетворк ће вас упознати са методама лемљења алуминијума и легура алуминијума.
Вакумско лемљење алуминијумских легура врши се у високом вакууму. Након пажљивог чишћења, површина легуре алуминијума није лако формирати дебели оксидни филм у условима вакуума и високе температуре. Материјал за лемљење може навлажити површину основног метала без средства за лемљење да би се постигла сврха лемљења. Температура вакуумског лемљења легуре алуминијума је виша од ликвидус линије материјала за лемљење и нижа од солидус линије основног материјала. Током лемљења, материјал за лемљење се топи у течно стање док основни материјал остаје у чврстом стању.
Вакуумско лемљење алуминијума има одређене специфичности у поређењу са вакуумским лемљењем других метала. Метални магнезијум се често користи као активатор за вакуумско лемљење алуминијума и легура алуминијума. Међу металним активаторима који могу да убрзају лемљење алуминијума, Мг има висок притисак паре и лако се испарава под вакуумом, што помаже у уклањању Ал2О3. Такође је релативно јефтин, тако да је постао уобичајен активатор у вакуумском лемљењу алуминијумских легура. Активатори метала су неки елементи са већим притиском паре и већим афинитетом према кисеонику од алуминијума, као што су антимон, бизмут, магнезијум итд.
Магнезијум се може користити као активатор директно на радном предмету у облику честица, или унети у подручје лемљења у облику паре, или додати алуминијумском силицијумском додатку за лемљење као елемент легуре.
Количина магнезијума додата додатном металу за лемљење има значајан утицај на квашење метала за пуњење лемљења. Како се количина магнезијума повећава, повећава се коефицијент протока додатног метала за лемљење. Међутим, како се садржај магнезијума повећава, додатни метал за лемљење такође интензивира растварање алуминијума, што је последица формирања Ал-Мг-Си тернарног еутектика; а ако је садржај магнезијума превисок, додатни метал за лемљење је лако изгубити и оштетити површину завареног споја. С обзиром на произвођача алуминијумских профила, ωМг додатног метала за лемљење је пожељно 1,0%-1,5%. Истраживања су показала да када се додаје бизмут са масеним уделом од око 0,1% уз додавање магнезијума алуминијумском силицијумском додатном металу за лемљење, количина магнезијума додата додатном металу за лемљење може да се смањи, површински напон додатног метала за лемљење може да се смањи, квашење може да се побољша и да се смање захтеви за вакуум.
Вакуумско лемљење алуминијума је погодно за чеоне спојеве, Т-тип спојеве и сличне спојеве, јер су ови спојеви отворенији и оксидни филм у зазору се лако уклања. Оксидни филм у преклопном споју је теже уклонити, па се не препоручује.
Способност ширења материјала за лемљење током вакуумског лемљења је лошија од оне током лемљења потапањем, тако да треба користити већи размак за лемљење.
Процес вакуумског лемљења алуминијума је у основи исти као код вакуумског лемљења других метала. Међутим, пошто његово уклањање филма зависи од деловања активатора магнезијума, за заварене спојеве са сложеним структурама, како би се обезбедило да основни материјал добије пуно дејство магнезијумске паре, често се предузимају додатне мере локалне заштите, то јест, завар се прво ставља у кутију од нерђајућег челика (заједно названу процесна кутија), а затим се заваривање ставља у процесну кутију, а затим се заваривање ставља у комору за топлотну обраду. квалитет лемљења. Ако је потребно, у кутију се може додати мала количина честица чистог магнезијума да би се појачао ефекат. Површина вакуум лемљених алуминијумских делова је глатка, шав за лемљење је густ и није потребно чишћење након лемљења.
Вакуумско лемљење је отворило нови пут за лемљење алуминијума без флукса и побољшало квалитет производа за лемљење, али има и одређене недостатке, углавном: сложену опрему, високу цену производње и отежану технологију одржавања вакуумског система; пара магнезијума се таложи на зиду пећи, топлотној изолацији екрана и вакуумском систему, што утиче на радни учинак опреме, захтева често чишћење и одржавање; ослања се на загревање зрачењем, са малом брзином и лошом уједначеношћу, посебно за велике и сложене заваре, ова појава је значајнија, па је погодна за заваре мање величине и једноставније структуре.
